一、设备简介
多用超声波脱气机集成多路独立流路通道，依靠超声波空化效应去除流动相、有机溶剂内溶解气泡，适配液相色谱、平行合成、光谱分析等设备，多通道可同时处理多种溶剂，同步完成脱气作业，提升实验数据稳定性，避免气泡造成压力波动、基线漂移、出峰异常。
二、实操前准备
1. 设备检查
查看多用超声波脱气机各通道管路无开裂、老化，接头密封完好无渗漏；
水箱液位处于标准刻度区间，无浑浊、杂质堆积；
控制面板按键、温度、超声功率调节功能正常；
确认各通道电磁阀、导流管路通畅，无干涸溶剂结晶堵塞。
2. 溶剂与耗材准备
待脱气溶剂提前过滤除去颗粒杂质，防止堵塞通道微孔；
准备适配管路接头、废液收集瓶、密封卡箍；
区分水相、有机相、混合流动相，按实验需求分配对应通道。
三、多通道管路连接步骤
关闭脱气机电源，将不同溶剂储液瓶管路分别接入多用超声波脱气机 1～N 号独立通道入口；
通道出口管路对接液相泵、反应供气管路等后端设备；
拧紧两端卡套接头，轻拉管路确认无松动，防止溶剂渗漏进气；
多余通道进出口使用密封堵头封堵，避免空气倒灌；
管路排布平顺无弯折挤压，保证溶剂匀速流通。
四、参数设置(多通道同步调节)
加水至脱气水箱刻度线，盖上密封盖板；
接通电源开机，设置超声工作时长：常规溶剂 5～15min，高粘度混合溶剂延长至 20～30min；
温控设置：常温脱气 20～30℃，易挥发溶剂低温控温，减少溶剂损耗；
超声功率按需调节，多通道同时工作时选用中高功率，保证各路脱气均匀；
开启通道选择开关，勾选本次需要使用的全部通道，未选用通道关闭。
五、静态批量脱气实操
溶剂管路接入对应通道后，静置让溶剂充满整条流路；
启动超声脱气程序，多通道同步运行；
观察水箱内空化气泡，各通道管路内壁微小气泡持续析出；
到达设定时间设备自动停止，静置 2min 让析出气泡上浮排出；
依次打开各通道后端排液阀，排出少量前端含气泡溶剂，再接入仪器使用。
六、在线连续多通道脱气(色谱连续进样)
储液瓶→多用超声波脱气机多通道→高压液相泵串联；
先低速开泵，让各相溶剂持续循环流经脱气通道；
持续开启超声波，实时在线脱除流动相溶解气体；
同步观察设备压力曲线，无周期性压力波动即代表脱气效果达标；
更换不同溶剂时，单独排空对应通道管路，避免交叉污染。
七、多通道区分使用规范
水相、有机相、缓冲盐溶液分通道单独使用，禁止混流；
含盐缓冲液使用完毕后，单独用纯水冲洗对应通道，防止盐结晶堵塞；
易挥发、强腐蚀溶剂固定专用通道，减少设备腐蚀；
不同实验批次使用通道做好记录，便于后期管路清洗维护。
八、实验结束后清洗操作
排空各通道残留溶剂，纯水冲洗全部使用过的流路；
含盐、有机相通道可低功率超声清洗 5min，冲净管壁残留；
排空水箱污水，擦拭设备内壁，清理管路接头残留液体；
长期停机拆除管路，通道进出口封堵，保持内部干燥。
九、多通道脱气常见问题处理
单通道脱气效果差：检查该通道管路弯折、接头漏气，疏通堵塞微孔；
多通道压力波动不一致：各路溶剂流速不均，统一调节管路阻尼；
超声脱气气泡析出微弱：水箱液位不足、功率设置过低，补充水位调高功率；
通道交叉污染：实验后未分通道冲洗，按溶剂类型单独冲洗管路。
十、实操注意事项
多通道同时工作时，不可超量程接入过多管路，避免超声负载不足；
有机溶剂脱气保持通风，防止挥发气体积聚；
运行过程中不得打开水箱盖板，避免超声水雾溢出；
定期检查全部通道密封性，每月统一冲洗整套多通道管路。
