检查均质机和周边工作环境是否存在安全隐患，比如管线、设备外观等是否完整有无破损、地面是否有积水漏油等。然后对照生产工艺流程和设备的操作使用规程严格逐项检查，确保符合各规程要求的条件，严谨马虎大意，然后重点按下述方法检查：
1、检查润滑油、冷却液情况，更换浑浊失效的润滑油或冷却液，保证液面在规定量之间；
2、检查各开关、阀门是否处于原始位置，可手动检验动作是否灵敏有效；
3、检查限位、排空减压等安全装置是否正常有效；
4、检查锅体内是否有杂物；
5、检查电源是否正常，通电后有*显示等等。
二、生产中的检查
在正常生产时，最容易出现操作者忽略对设备运行状况的检测，因此一般正规厂家的技术人员到现场调试时都会强调操作人员注意操作设备时避免不当使用，随时检测工作状态，以免因违规操作造成设备损坏和物料损失。开机和投料的顺序、清洗方式和清洗用品的选择、投料方式、工作过程中的环境处理等等，都容易出现因大意而造成设备损坏或使用安全的问题，比如使用时不小心异物掉入锅造成损坏、为省事操作顺序不按规定造成损坏和物料报废、人工投料时滴漏到地面的物料未及时清理造成滑到碰伤等人身安全问题等等；都容易忽视且事后难于调查，因此需要用户加强监管预防。另外，在工作过程中，出现异响、异味、突然震动等异常现象，操作者应立即检查并妥善处理，一定要杜绝等生产完毕再处理的思想，以免带病工作导致严重的损坏和损失。
三、生产完的复位
在设备生产结束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用户在生产完毕后，虽然有按要求对设备进行*的清洗，但操作员可能会忘记复位步骤，也是容易造成设备损坏或留下安全隐患的。在设备使用后需特别注意如下几点：
1、排空各工艺管道中的液体、气体等，如采用管道输送的自动、半自动设备，还应注意将管线中的物料按规定处理；
2、清洗缓冲罐中的杂物，保持缓冲罐的干净；
3、清理真空系统的真空泵、止回阀等（如果是水环式真空泵还注意下次操作前需点动检查，如锈死须先手动排除再通电工作）；
4、各机械部分复位常态、内锅和夹套保持放空阀门常开状态；
5、关闭各分路电源后再关闭总电源。
